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襯氟離心泵的特點(diǎn)及注意事�(xiàng)
�(fā)布時(shí)間:2015-09-28   �(diǎn)擊次�(shù)�1291�

IHF型泵為單�(jí)單級(jí)襯氟離心泵,是按�(guó)�(biāo)�(shè)�(jì)并結(jié)合非金屬泵的加工工藝�(shè)�(jì)而成。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙�(F46),泵蓋、葉輪均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒�(jié)壓制成型,具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)�(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)�(gòu)先�(jìn)合理、密封性能�(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)�(diǎn)�

                                                         
  一般情況下,全氟塑料化�(xué)性質(zhì)�(wěn)定,并且比非全氟塑料使用溫度高,從耐腐蝕方面講,除了在最高使用溫度方面有差異外,所有的全氟塑料都基本相同;而非全氟塑料在耐腐蝕性方面和使用溫度方面均有差異。氟塑料中除了聚四氟乙烯�PTFE)外,幾乎所有的氟塑料都可熔化后�(jìn)行再加工。通過(guò)�(duì)使用較頻繁的三大氟塑料即聚四氟乙烯(F4)、聚全氟乙丙烯(F46)、聚偏氟乙烯�F2)的性能�(jìn)行對(duì)比,如表1所示氟塑料也有其自身的缺點(diǎn),如耐磨性差、不能輸送含有固體顆粒的流體。但隨著材料科學(xué)的發(fā)展,氟塑料系列必將出�(xiàn)性能更好、更適合做耐腐蝕襯里的材料�

被襯金屬表面必須平整,不能有凹凸不光滑平整的�(xiàn)象,若焊接處有毛刺、焊渣應(yīng)將其磨平;焊接件�(yīng)采用�(duì)接,棱角�(yīng)圓滑�(guò)度且R值不小于5mm
  
 流道表面通常襯厚度為2-3mm氟塑材料。為了增�(qiáng)襯塑料層與金屬表面的�(jié)合力,在金屬表面可適�(dāng)增加一些梯弄槽,這樣可以使一部分塑料嵌到金屬�(nèi)部,從而使塑料不容易脫落,其梯弄槽�(jié)�(gòu)如圖2所示。在�(jìn)行襯塑工藝之前,�(yīng)將襯塑件表面的毛刺、油污清除干凈,表面�(yīng)平整,如果殼體內(nèi)殘存氧化物,油污等,未清理干凈,這些油污�(huì)減小粘結(jié)劑的粘附力,使塑料層和殼體脫雀成型質(zhì)量包括襯塑層的內(nèi)在質(zhì)量和外在�(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量包括襯塑層的物理和化學(xué)性質(zhì)及其均勻性;外在�(zhì)量包括襯塑層的規(guī)整、尺寸、外觀和色澤等。襯塑層的質(zhì)量主要取決于模具的設(shè)�(jì)和氟塑料在模具內(nèi)的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好壞與模具結(jié)�(gòu)以及工藝配方、原料質(zhì)量和加工工藝條件的控制有直接�(guān)系�
                                                
    
  塑料襯里的金屬基體應(yīng)能承受塑料成型時(shí)的壓力和限制變形。 金屬基體表面的飛邊毛刺應(yīng)打磨平整,金屬銳角應(yīng)加工成半徑不小于3mm的圓角,并除去氧化物,油污等物質(zhì)。 氟塑料層表面要求光滑平整,無(wú)劃痕、裂紋及塑化不良等缺陷,允許有少量壓制時(shí)�(chǎn)生的凹陷和印痕,凹陷的深度和凸起的高度應(yīng)不大�0.5mm。塑料層要求致密�(wú)雜質(zhì),允許在�(gè)別部位處有少量經(jīng)火花檢驗(yàn)不擊穿的不破氣泡存在,每一零件不得多于5處,每外面積不得超過(guò)6cm2
  塑層與金屬基體應(yīng)貼合,在0.08MPa�(fù)壓試�(yàn)下,塑層不出�(xiàn)凸起�(xiàn)象塑層厚度應(yīng)有足夠的腐蝕余量和能滿足�(qiáng)度要求�
  
  氟塑料層檢驗(yàn)襯塑部分�(zhì)量應(yīng)100%�(jìn)行檢�(yàn)。用目測(cè)法量具檢�(yàn)塑層表面�(zhì)量。用抽真空產(chǎn)生負(fù)壓的方法檢驗(yàn)塑層與金屬基體貼合情況。用火花檢漏器檢查塑層內(nèi)部質(zhì)量�
  
  a.火花檢漏器采用功率為25W,交流電壓為220V,頻率為7H2的醫(yī)用共鳴火花治療器�
  
  b.用低于塑層擊穿電壓的檢測(cè)探頭,垂直沿著塑層表面以低于50cm/s速度移動(dòng),以不產(chǎn)生白色火花為合格�
  
  厚度檢驗(yàn)是采用非磁性測(cè)厚儀,在塑層任意部位選取2-3�(diǎn)�(jìn)行,最薄處�(yīng)符合�(shè)�(jì)要求�
 

塑料塑化成型階段�(duì)溫度和壓力的要求非常�(yán)格,掌握氟塑料的塑化�(shí)間非常重要。塑化時(shí)間太短,氟塑料未成型就已分解交聯(lián);若塑化�(shí)間太�(zhǎng),則生產(chǎn)效率太低,需很長(zhǎng)�(shí)間才能固化脫模,生產(chǎn)周期�(zhǎng)。在生產(chǎn)中,控制塑化�(shí)間的�(guān)鍵因素就是溫度和壓力,則很可能會(huì)�(chǎn)生諸如襯塑層表面硬度低、表面光亮度不足;襯塑尺寸控制困難;熔接痕難以消除;襯塑層沿氟塑料流�(dòng)方向�"�(yú)�"樣凸凹不平的有規(guī)則的波紋,或表面箭頭狀波紋等問(wèn)題。值得一提的是在加壓�(guò)程中放氣次數(shù)、放氣時(shí)間、間隔時(shí)間都�(duì)襯塑層的外觀�(zhì)量有直接影響,在生產(chǎn)中應(yīng)予以�(biāo)�(zhǔn)化嚴(yán)格控制。廠商可以在生產(chǎn)前對(duì)氟塑料測(cè)定其塑化曲線,掌握其塑化�(shí)間,然后在實(shí)踐中根據(jù)�(shí)際情況�(jìn)行工藝調(diào)整,但因每種�(chǎn)品的氟塑料配方、填料單耗、原材料�(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求各異,其溫度、壓力、放氣等工藝控制也不盡相同,在這里就不一贅述�
 

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